Mitkä ovat kumin pääosat?

Erittäin joustava polymeeri. Kumi tulee intialaisesta sanasta cau uchu, joka tarkoittaa&"; kyynelissä oleva puu &". Luonnonkumi on valmistettu lateksista, joka virtaa katkaisun aikana ulos puusta, joka kiinteytyy ja kuivataan. Kumin molekyyliketju voidaan silloittaa. Kun silloitettu kumi muodostaa muodonmuutoksen ulkoisella voimalla, sillä on nopea palautumiskyky, hyvät fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ja kemiallinen stabiilisuus. Kumi on kumiteollisuuden perusraaka-aine, jota käytetään laajalti rengas-, letku-, teippi-, kaapeli- ja muiden kumituotteiden valmistuksessa.

Kumityypit on jaettu luonnonkumiin ja synteettiseen kumiin raaka-aineiden mukaan. Muodon mukaan se voidaan jakaa lohkoraaka-kumiin, lateksiin, nestekumiin ja jauhekumiin. Lateksi on kolloidinen kumin vesidispersio; Nestemäinen kumi on kumin oligomeeri, joka on yleensä viskoosi ennen vulkanointia; Jauhemainen kumi on lateksin jalostaminen jauheeksi ainesosien ja prosessoinnin helpottamiseksi. 1960-luvulla kehitetty termoplastinen kumi on muodostettu kestomuovin käsittelymenetelmällä ilman kemiallista vulkanointia. Kumin käytön mukaan se on jaettu kahteen yleiseen ja erityiseen tyyppiin.

Yleiskumilla on hyvät kattavat ominaisuudet ja sitä käytetään laajalti. On olemassa: ① luonnonkumia. Hevea trifoliatan lateksista lähtien kemiallinen peruskoostumus on cis-polyisopreeni. Hyvä joustavuus, korkea lujuus ja kattava suorituskyky. ② Isopreenikumi. Sen koko nimi on cis-1,4-polyisopreenikumi. Isopreenista valmistettua korkean CIS-tason synteettistä kumia kutsutaan myös synteettiseksi luonnonkumiksi, koska sen rakenne ja ominaisuudet ovat samanlaisia ​​kuin luonnonkumin. ③ Styreenibutadieenikumi. SBR valmistetaan kopadymeroimalla butadieeni ja styreeni. Se jaetaan emulsiopolymeroidun styreenibutadieenikumin ja liuospolymeroidun styreenibutadieenikumin valmistusmenetelmien mukaisesti. Sen kattavat ominaisuudet ja kemiallinen stabiilisuus ovat hyvät. ④ Cis-1,4-polybutadieenikumi. Koko nimi on cis-1,4-polybutadieenikumi, lyhennettynä BR, joka valmistetaan butadieenin polymeroinnilla. Verrattuna muihin yleiskäyttöisiin kumeihin vulkanoidulla cis-1,4-polybutadieenikumilla on erinomainen kylmänkestävyys, kulutuskestävyys ja kimmoisuus, vähemmän lämpöä dynaamisella kuormituksella ja hyvä ikääntymisen kestävyys. Sitä on helppo käyttää luonnonkumin, kloropreenikumin, nitriilikumin jne. Kanssa

Erityiskumi viittaa kumiin, jolla on joitain erityisominaisuuksia. Niitä on pääasiassa: 1. Kloropreenikumi. Cr valmistetaan polymeroimalla kloropreeni. Sillä on hyvä kattava suorituskyky, öljynkestävyys, palonkestävyys, hapettumiskestävyys ja otsoninkestävyys. Mutta sen tiheys on suuri, se on helppo kiteytyä ja kovettua huoneenlämpötilassa, ja sen varastointi ja kylmänkestävyys ovat heikkoja. ② Nitriilikumi. NBR valmistetaan kopadymeroimalla butadieeni ja akryylinitriili. Sitä voidaan käyttää ilmassa 120 ℃ tai öljyssä 150 ℃ pitkään. Lisäksi sillä on myös vedenkestävyys, ilmatiiviys ja erinomainen tarttuvuus. ③ Silikonikumi. Pääketju koostuu vuorotellen pii- ja happiatomeista, joissa piiatomeissa on orgaanisia ryhmiä. Korkea ja matala lämpötilan kestävyys, otsoninkestävyys, hyvä sähköeristys ④ Fluorikumi. Synteettinen kumi, joka sisältää fluoriatomeja molekyylirakenteessaan. Se ilmaistaan ​​yleensä fluoria sisältävien yksiköiden fluoriatomien lukumäärällä kopolymeerissä. Esimerkiksi fluorikumi 23 on vinylideenifluoridin ja klooritrifluorieteenin kopolymeeri. Fluorikumi kestää korkeita lämpötiloja, öljyä ja kemiallista korroosiota. ⑤ Polysulfidikumi. Se muodostuu dihaloalkaanin ja alkalimetalli- tai maa-alkalimetallipolysulfidin polykondensaatiolla. Sillä on erinomainen öljynkestävyys ja liuotinkestävyys, mutta sen vahvuus ei ole korkea, ikääntymisen kestävyys ja prosessoitavuus eivät ole hyviä ja sillä on huono haju. Sitä käytetään usein NBR: n kanssa. Lisäksi on polyuretaanikumia, kloorihydriinikumia, akrylaattikumia jne.

Kumin käsittelyn perusprosessi sisältää plastisoinnin, sekoittamisen, kalanteroinnin tai suulakepuristuksen, muovaamisen ja vulkanoinnin. Jokaisella prosessilla on erilaiset vaatimukset tuotteille, ja se on yhdistetty useisiin aputoimintoihin. Kaikenlaisten tarvittavien seosaineiden lisäämiseksi kumiin raakakumi on pehmitettävä sen plastisuuden parantamiseksi; Sitten hiilimustaa ja erilaisia ​​kumilisäaineita sekoitetaan kumin kanssa yhdisteen muodostamiseksi; Kumi puristetaan tietyn muotoiseksi aihioksi; Sitten se yhdistetään tekstiilimateriaaliin (tai metallimateriaaliin) kalanteroinnin ja liimaamisen jälkeen puolivalmiiksi tuotteiksi; Lopuksi vulkanoinnin jälkeen puolivalmis tuote, jolla on plastisuus, valmistetaan lopputuotteeksi, jolla on suuri elastisuus.