O-rengas Kumitiiviste Kaavan suunnitteluperiaatteet

Kaavasuunnittelulla on tärkeä asema kumituotteiden käsittelyssä. Kohtuullinen kaavasuunnittelu voi varmistaa kumitiivisteen erinomaisen suorituskyvyn, kumiyhdisteen hyvän käsittelykyvyn ja alhaiset tuotantokustannukset.

O-muotoisen kumitiivisterenkaan tuotannon laatuun ja käyttöikään liittyvien ongelmien ratkaisemiseksi oikein yhdisteen kaavan suunnittelu on avainasemassa.

Kumikoostumus koostuu yleensä raakakumista, vulkanointijärjestelmästä, suojajärjestelmästä, vahvistusjärjestelmästä ja pehmennysjärjestelmästä. Kaavasuunnittelun tarkoituksena on etsiä eri komponenttien paras yhdistelmä hyvän kokonaissuorituskyvyn saavuttamiseksi. Kaavasuunnittelun tulee perustua tuotteen käytön vaatimuksiin taloudellisuuden ja käytännöllisyyden periaatteen mukaisesti, valita kohtuudella erilaisia ​​raaka-aineita ja niiden annostuksia ja saavuttaa lopulta seuraavat tavoitteet:

(1) Täytä tiivisterenkaan suorituskykyvaatimukset. On mahdotonta, että mikään raakakumi olisi täydellinen. Kaavan suunnittelun ja kaavatestin avulla pyrimme saamaan tiivisterenkaasta parhaan kokonaisvaltaisen suorituskyvyn.

(2) Kumiyhdisteen käsittelytekniikalla on hyvä suorituskyky. Tuotteen suorituskyvyn tyydyttämisen perusteella harkitse kumisekoituksen käsittelytehoa. Hyvä prosessointikyky helpottaa kumiyhdisteiden ja tiivisterenkaiden valmistusta massatuotannon tarpeisiin.

(3) Tuotteen laadun varmistamisen edellytyksenä on, että pyrit valitsemaan raaka-aineet, jotka ovat halpoja, runsaasti lähteitä, myrkyttömät tai vähän myrkylliset ja vakaat suorituskyvyltään, jotta vähennät kustannuksia, parannat taloudellisia hyötyjä, eivät saastuta. ympäristöä ja turvallista tuotantoa.

Tutkimukset ovat osoittaneet, että kumikoostumuksen komponenttien ja vulkanisaatin ja kumiyhdisteen välillä on korrelaatio. Myös lopputuotteen ominaisuuksien välillä on korrelaatio vulkanisaatin ominaisuuksien mukaan. Nämä liittyvät periaatteet muodostavat peruskehyksen kumivalmisteiden suunnittelulle.

Kumivalmisteet voidaan jakaa kokeellisiin formulaatioihin ja käytännön formulaatioihin niiden käyttötarkoituksen mukaan. Testikaava on yleensä tutkia tai tunnistaa tietyn materiaalin suhdetta vulkanoidun kumin ja kumin ominaisuuksiin ja pyrkiä koostumukseltaan yksinkertaiseen. Käytännön kaava tutkii pääasiassa vulkanisaatin suorituskyvyn ja tuotteen todellisen käytännön suorituskyvyn ja seostuskumin teknologisen suorituskyvyn välistä suhdetta. Vaikka näiden kahden tutkimussisällöt ovat erilaisia, ne liittyvät toisiinsa ja ovat erottamattomia. Käytännön kaavan formulointiprosessi on seuraava: tuotteen ympäristöolosuhteet, valmistusprosessin analyysi, kumilajin ja kaavan muodostavien erilaisten seostusaineiden valinta, koostumustestin kaava, suorituskyvyn arviointi testi, komponenttien säätö ja parantaminen sekä laajennustesti käytännön kaavan määrittämiseksi.